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      粉末冶金成型技術

      2019-04-17 10:38:25        0

          粉末冶金成型技術就是將預混合好的粉末填入設計好的模腔中,通過壓機施加一定的壓力使之形成所設計的形狀的產品,然后由壓機將產品脫出模腔的過程。成型是重要性僅次于燒結的一個基本的粉末冶金工藝過程。比其他工序更限制和決定粉末冶金整個生產過程。


      粉末冶金成型


        a)成形方法的合理與否直接決定其能否順利進行。


        b)影響隨后各工序(包括輔助工序)及最終產品質量。


        c)影響生產的自動化、生產率和生產成本。


        一、成型壓機


        1、成型壓機中模面分兩種形式:


        a)中模面浮動


        b)中模面固定


        2、成型壓機中模面浮動形式分兩種類型:


        a)脫模位置固定,成型位置可以調整


        b)成型位置固定,脫模位置可以調整


        一般,壓力噸位較小的采用中模面固定類型,壓力噸位較大的采用中模面浮動。


        二、成型三步曲


        1、充填階段:從脫模結束后開始至中模面上升到最高點結束,壓機運行的角度從270度開始至360度左右結束;


        2、加壓階段:是粉末在模腔中受壓成型階段。一般有上模加壓和中模面下降(即下壓)加壓,有時還有最終加壓,即在下壓結束后上沖再次加壓,壓機的運行角度從120度左右開始至180度結束;


        3、脫模階段:此過程是產品由模腔被頂出的過程。壓機的運行角度由180度開始至270度結束。


        三、粉末壓坯密度的分布


        1、單向壓制


        壓制過程中陰模不動、下模沖(上模 沖)不動,壓制壓力僅通過上模沖(下模沖)施加到粉末體上。


        典型的密度分布不均勻;


        中性軸位置:壓坯下端;


        H、H/D增大,密度差增大;


        模具結構簡單,生產率高;


        適應高度小、壁厚大的壓坯。


        2、雙向壓制


        壓制過程中陰模不動、上、下模沖都對粉末體施加壓力。


        相當于兩個單向壓制的疊加;


        中性軸不在壓坯端部;


        同樣壓制條件下,密度差較單向壓制小;


        可用與H/D較大壓坯的壓制。


        粉末冶金成型是粉末冶金生產中的基本工序之一,目的是將松散的粉末制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的半成品或成品。粉末冶金成型技術是利用金屬粉末以及化合物粉末的混合物為原料,經過成型燒結操作,制取金屬氧材料及其復合材料的加工方法。


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