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      MIM 技術的優勢

      2017-08-11 14:10:00        0

          如今,我們生活中使用的很多產品構造都越來越復雜了,像汽車零件的形狀,家用電器的零件,那復雜程度可能您連見都沒見過。像這類復雜的零件都是通過MIM 技術制造而成的,MIM 技術結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點,具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優勢。那么,MIM 技術的優勢有哪些呢?深圳日東粉末冶金技術人員為您解答:


      粉末冶金技術


        1、像生產塑料制品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件,適用于制造幾何形狀復雜、精密度高及具有特殊要求的小零件通常重量在(0.2-200g)。


        2、可直接成形薄壁結構件,制品形狀接近或達到最終產品要求,尺寸公差一般能保持在±0.10%~±0.30%水平。


        3、與傳統的機械加工、精密鑄造相比,制品內部組織結構更均勻;與傳統粉末冶金壓制燒結相比,產品性能更優異,尺寸精度高,表面光潔度好(表面粗糙度可達Ra0.80~1.6μm),不必進行再加工或只需少量精加工。


        4、材料適用范圍廣,制品密度高(可達95%~99%),且組織均勻、性能優異,可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。


        5、制品微觀組織均勻,產品密度、強度、硬度、韌性、塑性等力學性能高,產品質量穩定,生產效率高,可實現自動化、大批量、規?;a。


        以上就是關于MIM 技術的優勢就介紹到這,MIM 技術在結構設計的時候,完全可以按照塑膠產品的結構方式去設計,而且最薄厚度可以做到0.3mm以上。突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制,同時利用了塑料注射成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點,成為現代制造高質量精密零件的一項成形技術。


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