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      粉末冶金去除毛刺的機械加工方法

      2017-06-21 16:30:00        0

          粉末冶金制成中產生毛刺,在知道原因后我們就要找方法去除毛刺了。記得之前我們有講過粉末冶金零件毛刺的產生原因,那么,接下來深圳日東粉末冶金廠的技術人員為您講講粉末冶金去除毛刺的機械加工方法?


      粉末冶金件


        1、噴砂去毛刺


        噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束,將噴料高速噴射到需要處理的工件表面,利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,以改善工件表面的機械性能。如對淬火后的弧齒傘齒輪進行噴砂處理,不僅提高了表面光潔度,而且提高了其表面抗疲勞強度。


        2、滾磨去毛刺


        通過轉動的毛刷帶動工件旋轉,或者毛刷與工件的旋轉由不同的電機驅動。在滾動過程中,毛刷對工件上的毛刺產生載荷作用使毛刺脫落,從而達到去除毛刺的目的。該法應用范圍較廣,合理選擇毛刷的材質和旋轉速度等參數,可以加工不同精度的工件。主要用于結構簡單的回轉件和薄板件,如齒輪、擺線轉子、側板等。其關鍵技術為在多大載荷和何種載荷方向下能夠獲得最好的效果。


        3、熱能去毛刺


        其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類,然后送入一定比例的預混合可燃氣體,經火花塞點燃產生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。該法毛刺去除效率高、效果好,不會影響零件的金相組織,適用范圍廣,但成本相對比較高,主要應用于結構比較復雜、精度要求較高的零件。


        4、光飾去毛刺


        光飾機主要運用最廣泛的是振動光飾機和滾筒光飾機,已廣泛應用于粉末冶金行業。振動光飾機通過振動電機做激振源,使工作筒體產生三元振動,將工件與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合,隨著機器高頻率的振動,工件和研磨介質呈螺旋渦流狀滾動,以研磨切削或拋光工作物表面。磨料選擇根據零件的材料、硬度、形狀及表面粗糙度等級而定。滾筒光飾機采用水平式回轉桶,桶內分有無披覆內襯,內桶覆PU膠,可耐酸堿、耐磨,又可防工件碰撞。桶內無披覆內襯,加強了切削力,磨削效果更加明顯,適用于粉末冶金淬火件。


        以上就是關于粉末冶金去除毛刺的機械加工方法就介紹到這,目前,機械加工零件去除毛刺的方法有很多,選擇時應與工廠生產實際相結合,既要考慮零件的材質、毛刺大小和部位,又要考慮去除毛刺方法的原理和經濟性。


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